在我国，线缆行业是仅次于仅次于汽车行业的第二大行业，占据中国电工行业1/4的产值。线缆产品种类众多，应用范围广泛，并与电力、建筑、通信、制造等行业紧密相连，有国民经济的“动脉”、“神经”之称，是工业制造的重要基础性器材，也是进入电气化、信息化社会的必要产品。目前，我国电线电缆总产值已超过美国，成为世界上第一大电线电缆生产国。在可见的未来，线缆制造行业还具有相当广阔的市场前景。

随着国务院提出“中国制造2025”及“互联网+”的概念，制造业将迎来极大改变，传统制造业，通过引入先进制造理念及互联概念，进行全新的升级，从“中国制造”迈向“中国智造”。

近年来，在番禺电缆集团内部开展了一场“技术革新”的热潮，线缆自动化生产线、线缆可视化生产系统先后上线，实现集团传统制造向智能制造迈进的跨越。

集团引进6条线缆自动化生产线，正式开启自动化、智能化生产转型升级的步伐。

新引进的线缆自动化生产线位于集团电线车间。以往配模、调模工作的时间由挤塑主机手的工作经验而定，熟习的主机手10几分钟即可完成调整，而对设备生疏挤塑主机手则需要几十分钟甚至超过1个小时完成调整工作。新设备最大的特点是免调模。配模的全自动控制极大提高了员工的工作效率，成品质量更加稳定。

以往，在设备开机前需要准备大量的调试工作。如今，操作人员只需要在自动化生产线上，挤塑主机手只需将相关数据输入设备，即可完成设备调整。

以往，挤塑主机手需要时刻关注挤塑所用的物料数量，若数量过低需人手添加。如今，设备已实现自动吸料功能。

自动化生产，不仅体现在调模工序，产品外径同样实现了自动调整：设备将根据测线仪数据的变化自动对产品外径作出调整。以往则依赖于人为目测、千分尺、卡尺等测量方式。此外，由自动化生产线的温度能精确控制在±5℃，有效避免塑料炭化、外表出现气孔等现象，确保产品质量。

温度控制、外径控制等工序都纳入到自动化生产范围，量线与包装同样实现了自动化生产。生产车间无需配备量线与包装操作工，在程序的控制下，收线、量线、包装三个工序如行云流水，一气呵成。

“新设备的到来不仅提高了产品质量，生产工序的优化转化为人员配置的优化。目前两条自动化生产线一共只需3名员工，2名挤塑主机手加1名运输成品的员工。与以往相比，员工的人数减少了，劳动强度减轻了，但生产效率依旧保持在高水平。未来，自动化生产线将逐步取代现有的生产线，成为车间生产的主力军。”电线车间主任李庆红说道。

“与设备升级对应的，是员工操作方法与思维的转变。自动化、智能化生产是一个宏大的命题，对新员工的培养、设备操作思维锻炼等方面都提出了全新的要求。引入自动化生产线，并非简单理解为对员工的理论及实操水平降低了。相反，新设备对员工的产品控制意识的要求有增无减，只有对产品制造过程的所有参数了如指掌，才能做好对新设备的掌控。”对于新设备带来的转变，李庆红如此表示。

智能化、自动化生产设备的引入，对生产效率带来促进作用，做好相关人员培训，加强高技术人才队伍的建设，让“智造”在番禺电缆集团落地开花，结成累累硕果。